Производство клееного бруса

Соблюдение технологии производства домов из клееного бруса– это важная составляющая успеха и гарантия сохранения готовым пиломатериалом своих оптимальных технических свойств и эксплуатационных характеристик в будущем. Проще говоря, производство клееного бруса – это следование четким правилам и требованиям, отказ от которых может привести к браку и проявлению нежеланных дефектов. Именно поэтому мы не держим технологию в секрете: в данной статье вы узнаете, как осуществляется производство клееного бруса во всех деталях и подробностях.

Заготовка сырья для производства клееного бруса

Однако прежде чем приступить к производству, необходимо обеспечить наличие качественного сырья – надежной древесины, из которой создаются пиломатериалы. Все же какой бы совершенной не была технология, готовый продукт не сможет похвастаться надежностью и безопасностью в случае неправильной заготовки древесины или наличия дефектов.

Для производства клееного бруса мы используем древесину хвойных пород – такое сырье обладает оптимальным набором технических и качественных параметров.

Почему именно хвоя – сосна и лиственница? Тому есть несколько причин:

  • Низкая влажность сырья, за счет чего сруб из клееного бруса практически не дает усадку (максимум 1%). Кроме того, вероятность деформации подобного пиломатериала, а также появление трещин минимальна;
  • Оптимальные геометрические формы. Речь идет о длинных и ровных стволах без внушительного числа сучков, что положительным образом сказывается на качестве готового сырья;
  • Наличие в составе эфирных масел, фитонцидов и дубильных веществ, что делает древесину хвойных пород идеальным материалом для строительства жилых домов;

Помимо породы дерева мы уделяем повышенное внимание месту произрастания леса для производства клееного бруса.

Это, прежде всего, северный лес, изолированный от крупных городов и, соответственно, источников загрязнения (промышленных предприятий, автомобильных дорог и т.д.). И, наконец, еще две составляющие, которые рассматриваются на стадии заготовки леса и имеют отношение к экологической безопасности пиломатериала. Во-первых, клеевые составы – это абсолютно безопасные и надежные вещества класса D4+++, отличающиеся влагостойкостью, способностью пропускать кислород и повышать долговечность дерева. Во-вторых, составы для антисептической пропитки дерева, которые также абсолютно безвредны для человека и окружающей среды. Построить дом из клееного бруса из такого материала, значит внести свой вклад в экологию.

Алгоритм производства клееного бруса

После того как древесина заготовлена, можно приступать к производству клееного бруса. Рассмотрим данный процесс в виде алгоритма, которому всегда следуют специалисты нашей компании:

  • Отбор материала, пригодного для производства – выбираются только ровные стволы, имеющие минимальное число сучков;
  • Распил бревен на отдельные доски. Это делается не только для придания заготовке необходимой формы, но и для просушки вместе со снятием внутреннего напряжения пиломатериала;
  • Сушка досок. Во время этого процесса влажность древесины уменьшается до 10-12%, для чего используются специальные сушильные камеры. При этом сам процесс занимает от пары недель до нескольких месяцев, а технология имеет название сложного просушивания – постепенного снижения влажности досок. Это необходимо для того, чтобы получить максимально качественный клееный брус без деформации, трещин и рассыхания;
  • Калибровка досок. На данном этапе в дело вступает рейсмусовый станок с последующей повторной калибровкой для подгонки размеров будущего бревна. Именно так находятся доски с дефектами (сучками, трещинами, крылеватостью, сколами и т.д.). Заготовки с сучками отправляются на специальный станок, который выявляет недостатки и вырезает области их расположения;
  • Производство ламелей. Доски, подобранные по текстуре и цвету, сращиваются друг с другом исходя из габаритов клееного бруса. С этой целью создаются мини-шипы, вырезаемые на фрезеровочных станках. Для достижения максимально качественного результата данная операция осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме;
  • Обработка готовых ламелей антисептиками и антипиренами. Для защиты от гниения и короедов, на ламели наносятся современные составы, которые абсолютно безопасны для человека и окружающей среды;
  • Склеивание отдельных ламелей в брус. Этот этап олицетворяет всю технологию производства клееного бруса, следовательно, к данной стадии предъявляются повышенные требования. Комбинируя заготовки из различных пород дерева (например, лиственница и сосна) и старясь добиваться разнонаправленности древесных волокон, отдельные ламели скрепляются в брус с использованием мощного гидравлического пресса. Оптимальное число ламелей в одном бревне – от 2 до 5 штук;
  • Профилирование. На завершающем этапе готовому брусу придают заданную форму, что позволяет ускорить строительный процесс и сделать заготовки более удобным материалом, чем, например, кирпич (отдельные компоненты стен не нужно подгонять друг к другу).

Именно так выглядит процесс производства клееного бруса, которому следуют наш партнер компания-производитель.

Только выполнение каждого шага из указанного алгоритма позволяет создать действительно качественный материал, который способен радовать своими непревзойденными техническими качествами и образцовыми эксплуатационными характеристиками долгие годы и даже десятилетия.